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錨具安全施工注意事項

發佈時間:2023-04-14

  (1)預應力筋的切割,宜採用砂輪鋸,不得採用電弧切割;

  (2)鋼絞線編束時,應逐根理順,綑紮成束,不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具,應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝;

  (3)施加預應力用的機具設備及儀表,應定期維護和標定;

  (4)預應力筋張拉前,應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求,且不低於設計強度等級的75%後,方可施加預應力;

  (5)預應力筋張拉前,應清理承壓板面,並檢查承壓板後面的混凝土質量。如該處混凝土有空洞現象,應在張拉前用環氧砂漿修補;

  (6)錨具安裝時,錨板應對正,夾片應打緊,且片位要均勻:但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞;

  (7)大噸位預應力筋正式張拉前,應會同專業人員進行試張拉。確認張拉工藝合理,張拉伸長值正常,並無有害裂縫出現後,方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預應力束不得採用小型千斤頂單根張拉;以免造成不必要的預應力損失。在張拉時,操作人員必須站在安全地帶,做好防護措施,注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預應力筋前端;

  (8)預應力筋在張拉時,應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力,然後分級加載至所需的張拉力;

  (9)預應力筋的張拉管理,採取應力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%~+10%。如超過該值,應暫停張拉;採取措施予以調整後,方可繼續張拉;如伸長值偏小,可採取超張拉措施,但張拉力限值不得大於0.8fptk值;在多波曲線預應力筋中,為了提高內支座處的張拉應力,減少張拉後錨具下口的張拉應力,可採取超張拉回松技術;

  (10)孔道灌漿要求密實,水泥漿強度等級不應低於C30。灌漿前孔道應濕潤、潔淨,灌漿應緩慢均勻地進行,不得中斷,並應排氣通順。如遇孔道堵塞,必須更換灌漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道並封閉排氣孔後,宜再繼續加壓至0.5-0.6Mpa,稍後再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應根據灌漿高度確定;

  (11)用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道灌漿,應張拉完一跨再灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢後一次灌漿;

  (12)預應力筋錨固後的外露長度,不宜小於30mm,錨具應用封端混凝土保護。當需長期外露時,應採取防止鏽蝕的措施;當鋼絞線有浮銹時,請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除乾淨,以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲;

  (13)工具夾片為三片式,工作夾片為二片,兩者不可混用。工作錨不能當作工具錨不能重複使用;

  (14)錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內的泡沫即可使用,但當預應力束較長,須反覆張拉錨固時,建議在錨板錐孔中塗少量潤滑劑(如退錨靈),既有利於工作夾片的跟進和退錨又有利於錨具的多次錨固;工具夾片外表面和錨板錐孔內表面使用前塗上潤滑劑,並經常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活,但當夾片開裂或牙面破壞時則需更換,不得再使用;

  (15)張拉時應有安全措施,張拉千斤頂後不能站人;

  (16)錨固體系應配套使用,不能與其它體系混用。如要做靜載試驗,請用有機溶劑(如汽油)清洗夾片並將錨板孔的防鏽油擦試乾淨,否則將對錨固性能造成影響;

  (17)預應力施工應由專業施工隊伍來進行,而且施工人員應經過專業培訓持證上崗。